项目名称：鲁油鲁炼转型升级技术改造项目

建设单位：中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司

建设性质：改扩建

建设地点：山东省淄博市临淄区齐鲁化学工业区齐鲁分公司现有厂区内，其中临齐管线来自临淄101油库沿董东原油管线路由敷设，输送至胜利炼油厂至新建原油罐区及老原油罐区。

建设总投资：2449335万元。

建设周期：2年7个月。

项目建设内容：

1. 炼油部分

新建1000 万吨/年常减压装置、新建210 万吨/年高端碳材料装置、新建200 万吨/年加氢裂化装置、新建100 万吨/年连续重整装置、新建8 万Nm3/时干气制氢装置、新建8 万吨/年硫磺回收装置、新建100 万吨/年焦化汽油加氢装置、SSOT 装置异地改造，与上述新建和改造装置相应配套的储运、公用工程、辅助设施的新建或改造，以及临齐线扩能改造。

2. 化工部分

新建100 万吨乙烯裂解装置，下游配套20 万吨/年环氧乙烷装置、60 万吨/年裂解汽油加氢、100 万吨/年芳烃抽提装置、15 万吨丁二烯抽提装置、20 万吨离子膜烧碱产能恢复技术改造、废碱液处理装置、18 万吨/年芳烃吸附分离装置、1#氯乙烯装置安全隐患治理共9 套装置（单元）及储运、公用工程及辅助设施等系统改造。

具体建设内容详见下表：

100万吨/年乙烯裂解装置

据环评报告披露，100 万吨/年乙烯裂解装置包含乙烯裂解装置（原料预热、裂解单元、急冷单元、裂解气压缩单元、冷分离单元、热分离单元、乙烯制冷单元、丙烯制冷单元）及设置在装置界区内为该装置服务的辅助设施和公用工程（界区内蒸汽及凝液系统、化学品注入系统、燃料气系统及其它界区内辅助生产设施，除氧器和锅炉给水泵布置在装置界区内）。

装置设计规模为100万吨/年，年开工时数为8000小时，操作弹性为70%~110%。

装置主要原料为石脑油、加氢尾油、丙烷和液化气、富乙烷气、富乙烯气。

装置产品及副产品为氢气、甲烷氢、乙烯、丙烯、混合碳四、裂解汽油、轻裂解燃料油（PGO）、重裂解燃料油（PFO）、循环乙烷、循环丙烷。

装置裂解技术选择中石化ST的CBL裂解技术，分离技术选择中石化ST的低能耗乙烯分离技术（LECT）。

齐鲁石化现有工程概况

中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司拥有主要生产装置130余套，拥有炼油厂、橡胶厂、第二化肥厂、烯烃厂、塑料厂、氯碱厂、腈纶厂等主要生产厂，拥有热电厂、供排水厂、运维中心、检验计量中心等辅助生产单位。炼油综合加工能力1250万吨/年，乙烯产能80万吨/年，合成树脂130万吨、烧碱45万吨、橡胶30万吨、苯类50万吨、丁辛醇32.58万吨、丙烯腈26万吨、腈纶5.4万吨，热电装机容量50.4万千瓦。为一家集石油加工、石油化工、煤化工、天然气化工、盐化工为一体，配套齐全的大型炼油、化工、化纤联合企业。

目前齐鲁石化配套环保设施较为完善，“三废”综合治理手段较为齐全，确保实现长期稳定达标排放。

来源*：公开信息、齐鲁石化、烯烃及高端下游

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